水泥窯余熱發電鍋爐

產品介紹

　　水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同我公司成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。根據水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，我公司在水泥窯余熱鍋爐設計、制造方面積累了豐富的經驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有獨到之處。

　　產品用途：

　　水泥窯余熱鍋爐主要用于水泥制造行業的發電，是一種高效可靠的節能產品。

性能優勢

　　低溫余熱鍋爐主要利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產生微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做功發電。低溫余熱鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。

　　使用低溫余熱廢氣發電，是解決能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產成本，提高企業經濟效益，增強了企業競爭力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放，有助于水泥行業逐步消除對環境的空氣污染和溫室效應，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產的現代化企業之路。

　　水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥窯純低溫余熱發電系統設備中的SP余熱鍋爐，水泥窯余熱鍋爐設計入口煙溫為350℃。流經高壓對流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對流管束后煙溫降至175℃左右。

　　水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現鍋爐安全、穩定運行的目的，水泥窯余熱鍋爐結合實際運行情況及其具體結構特點，在整個布置和設計中采取相應有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面采用合理的布置形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達到所要求的換熱效果。同時，在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區域，精心安置了防磨裝置，保證整個系統運行的安全運行和穩定。

　　鍋爐墻選用輕型護板爐墻，降低了鍋爐漏風系數，從而滿足水泥生產工藝和穩定發電的需要。

技術參數